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全自动抛丸机主要用适用于型钢件、钢板、钢材、钢管等多功能抛丸清理设备,它能够对处于原始状态的钢材表面施以强力抛丸,清除其上的锈斑锈层及其氧化皮,使之获得光洁度的均匀一致的金属光泽表面,以便去除应力,提高钢材的表面涂饰质量与防腐蚀性能。本机为了保证工件的清理效果,和主室体辊道的使用受命、特在主室体辊道上设有高铬耐磨护套、这样可以延长辊道的使用寿命数。
全自动抛丸机是采用辊道式抛丸清理机,可对钢板、型材进行一次性通过清理。不但可以去除工件表面的锈蚀,清理掉钢板型材氧化皮、结构件上的焊渣,还可以取消工件的焊接应力,提高工件的缓解疲劳强度,增加工件喷漆时的漆膜附着力,并很终达到提高表面及内在质量的目的。
工件输送过程:上料辊道→室体辊道→吹扫→出料辊道
抛丸循环过程:抛丸→弹丸集中下仓→螺旋输送器
导丸管至抛丸器←控丸阀←分离器储存←提升机
通风除尘系统:分离器内粉尘→风管→沉降器→除尘器
抛丸除锈的粉尘→风管→沉降器→除尘器→净化排放
(1)通过调整锁定限量门的位置,可以实现均匀厚度和流量的丸料流;
(2)风选分离区高度为 305mm ,为分离丸料和杂物提供了空间;
(3)风选控制板设在名列前茅分离区内;
(4)两个可以调整的分离板,可以地分离微粒物和临界尺寸丸料;
(5)可以更换的筛网实现大的杂物截留;
(6)只有好的可以再次利用的丸料流入储丸斗中。
吊钩式抛丸机采用第四代悬臂离心式抛丸器,他的提高了清理外观表面的效果,抛丸机整体质量得到大大的提高。程序是采用cad绘制模拟抛射图,抛射更精准,表面抛射更。采用无地坑结构形式,既节省了地坑基础的施工费用及时间。
通过式抛丸机的加工过程不受成品工件的尺寸,形状和重量的限制。钢丸是通过机械手段高速实现的,并以很长的距离投射在零件的表面上,这称为丸喷。通过式抛丸机的整理原理是什么? 用沙子将弹丸投射到铸件上,然后将型砂和型芯的抛丸清理掉。弹丸预计用于铸造,锻造,焊接和热处理的零件,以去除黑皮,小瘤,氧化膜,锈斑等。 抛射物被投射到钢板表面并具有各种形状,以进行预爆
吊钩式抛丸机的效果很高,速度比较快,几乎可以适用于绝大多数的大型工业企业,化工,建筑,机床等等行业,也是现在标配的抛丸机。
所有抛丸机在安装过程中都要遵守如下守则:主机在就位时其水平度,重量度 达到图纸要求. 分部件安装应由下至上进行.道轨式或悬链式,辊道式都应由设备内致外围
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